Planejamento e Controle de Produção

- Estrutura de produtos dinâmica, com ilimitado número de níveis.
- Substituição automática para componentes.
- Controle de versão das estruturas.
- Cálculo de necessidades através do programa de produção, ou pedidos de venda.
- Movimentos de produção, configurados conforme a necessidade.
- Cálculo de perdas e resíduos da produção.
- Apontamento de Horas, com análises de eficiência da fábrica.
- Cálculo do custo do produto.
- Integração com software de engenharia, para cadastramento automático de produtos e estruturas.

Estrutura de Produtos

• A estrutura do produto é elaborada de forma dinâmica, não possuindo limite de níveis para a explosão. Na tela de cadastro, permite visualizar todos os níveis, em formato gráfico.
• A composição é formada pelos componentes e também pelas fases de fabricação, com os respectivos tempos de fabricação.
• Através do recurso de cópias de estruturas o sistema permite que uma estrutura seja copiada para uma outra, transportando todos os componentes e os respectivos tempos de fabricação, para posterior ajustes.
• Com o recurso de Substituição automática de componentes e tempos o sistema permite pesquisar em todas as estruturas existentes, e efetuar a devida substituição por outro informado.
• Um produto pode possuir até 999 alternativas de composição distintas, sendo a alternativa "000" considerada como oficial (padrão). Pode também ser copiada as alternativas para ajustes, através do recurso de cópia de estruturas.
• A composição dos tempos de fabricação é formada pelas seguintes informações: Sequência de produção, Fase de produção, Local de Trabalho, Centro de Custos e o tempo correspondente.
• Apresenta, em relatório, a explosão completa dos produtos permitindo visualizar os componentes e os tempos de fabricação, em todos os níveis.
• Através da consulta da implosão, pode ser localizado todos os produtos que utilizam um determinado material.
• Permite também localizar os produtos finais que utilizam o material, sem apresentar os níveis intermediários.
• As estruturas dos produtos podem ser assinaladas com a condição de "Inativas". Desta forma, permite bloquear a emissão de ordens de fabricação. No cálculo de orçamentos as estruturas de produtos inativas podem também ser desconsideradas.

Programa de Produção

• O programa de produção permite informar diversos produtos que a empresa pretende produzir, para identificar as necessidades de compra de materiais e também de fabricação.
• Na elaboração do programa pode-se utilizar até 10 alternativas diferentes, permitindo assim efetuar simulações de fabricação para viabilizar o processo.
• No cálculo de necessidades o sistema irá analisar o saldo disponível de cada material ou produto através da configuração informada no programa de produção, abrangendo os seguintes parâmetros: Saldo Total, Solicitação de Compras, Ordem de Compra, Revervas para Pedidos, Reservas para Produção, Pendências em pedidos, Ordens de Fabricação em Processo, Saldo em Terceiros, e Saldo de Terceiros.
• A programação pode ser efetuada também por períodos, conforme opções previstas na tabela (Diário,Semanal,Mensal,etc.).
• Após a montagem do programa de produção, deverá ser executado o processo de cálculo de necessidades para identificar os materiais que devem ser comprados e também os produtos (sub-conjuntos) que devem ser fabricados.
• Conforme o cálculo efetuado o sistema gera um arquivo temporário, que permitirá ao usuário efetuar os devidos ajustes nas quantidades definidas pelo sistema.
• Nesta tela, pode ser analisado também o custo total previsto da compra de materiais.
• Após o devido ajuste das quantidades, através de um processamento, o sistema irá gerar todas as ordens de fabricação e também a Solicitação de Compras para inciar a cotação, no módulo de Compras.
• Na geração das ordens de fabricação são geradas também as reservas dos componentes, permanecendo alocado, diminuindo o saldo disponível do material.

Movimentos da Produção

• No movimento de Ordem de Fabricação, podem ser abertas as ordens para inciar o processo de produção.
• Na abertura, deverá ser informado também o tipo de ordem conforme configuração (produção normal, Garantia,Desmontagem, Recuperação,etc.)
• Após informar a quantidade que será produzida, o sistema calcula a quantidade necessária para cada componente existente na estrutura e apresenta uma tela para que o usuário confirme a operação ou efetue ajustes se necessário.
• No momento da confirmação da ordem, o sistema aloca no estoque a quantidade que será produzida do produto em "Processo de Fabricação", e aloca também em "Reservas - OF" as quantidades necessárias para cada componente existente na estrutura do produto.
• Após a abertura da ordem todo o processo pode ser estornado, através da opção de "Cancelamento de ordens de Fabricação".
• Os tempos de fabricação existentes também são registrados pelo sistema, na abertura da ordem. Porém, caso a empresa deseja efetuar o apontamento manual de horas pode utilizar-se das opções através do número da ordem de fabricação, ou através do código do Operador.
• No movimento de Lançamentos para Ordem podem ser efetuados os demais lançamentos (materiais não previstos, devoluções,etc) para as ordens que estão em abertas. Nesta tela pode também ser informado os materiais refugados no processo.
• No movimento de "Entrada de ordens" serão informadas as entradas do produto, que efetuará o registro da entrada do produto no sistema.
• A baixa dos componentes, pode ser efetuada de duas formas: através da saída efetiva do almoxarifado, ou através da entrada da ordem de fabricação (que estará baixando automáticamente os materiais).
• O sistema aceita também entradas parciais da ordem de fabricação.

Outros Recursos

• Liberação de pedidos de venda para produção, gerando as necessidades de compra e fabricação.
• Valorização contábil do estoque industrial.
• Possui demonstrativos de carga máquina por Local de Trabalho e Centro de Custos, apresentando os tempos previstos (definidos na estrutura do produto) e a disponibilidade das máquinas.
• Simulação de fabricação, com demonstrativo de necessidades de materiais e produtos.
• Extrato da movimentação da ordem de fabricação.
• Demonstrativo de horas trabalhadas no período.

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